3151智能型法兰式隔膜液位变送器漏油现场分析与处理
3151智能型法兰式隔膜压力变送器漏油现场分析与处理
3151智能型法兰式隔膜压力变送器漏油现场分析与处理/隔膜压力变送器是氧化铝生产中*常见的仪表之一，隔膜压力变送器一般不会存在物理性损坏，*常见的故障无非是零点漂移、压力传感器损坏和缺油等。零点漂移故障一般是可以用手操器手动调整的；压力传感器损坏只能进行更换，而且很多品牌的压力变送器传感器是整体封装的，根本无法更换或备件无从采购，只能报废；只有缺油故障，维修价值较大，大部分使用单位只要看到隔膜破裂或无油，通常做法是报废，造成了极大浪费。通过对压力变送器缺油故障的原因分析及维修处理，可极大提高仪表利用率及使用寿命，也符合企业节能降耗的要求。
3151智能型法兰式隔膜压力变送器漏油现场分析与处理/隔膜压力变送器缺油表现在膜盒无油、隔膜没有弹性、手压隔膜显示无变化。膜盒故障主要有两种：瞬间压力过大冲击膜盒导致隔膜破裂和加油孔螺钉未拧紧导致硅油渗漏或使用年限过长设备老化硅油渗出。*种情况只能更换膜盒，可同传感器损坏而隔膜完好的压变进行重新组装。第二种情况就需要对膜盒进行加油，在没有一系列专业设备的情况下，必须慎之又慎，做好准备工作，反复进行试验，否则将直接影响到设备的测量精度。
3151智能型法兰式隔膜压力变送器漏油现场分析与处理/加注硅油可分以下步骤：
1）拆掉膜盒与传感器连接部位的4个六角螺钉和1个内六角螺钉，如图3所示。
2）拆开后的结构如图4所示，隔膜法兰与准备好的DN80法兰片和垫片连接，用螺栓紧固，再连接数字压力校验仪。
3）完成以上步骤后，用针筒抽入适量硅油，把数字压力校验仪拨到负压档，需要两人，一人慢慢加压，一人同时用针筒从加油孔加注硅油，
4）慢慢把法兰竖起，让加油孔的位置高于膜盒边缘*高位置，慢慢加压加油，加压至－70kPa左右，停止加压，同时差不多把膜盒注满硅油。
5）慢慢释放掉负压，看是否有气泡排除，同时继续加压加注硅油，如此反复，排放掉多余的气泡，直至没有气泡排出。装完毕后，还要进行校验，
3151智能型法兰式隔膜压力变送器漏油现场分析与处理/校验步骤如下：
1）用标准表给隔膜压力变送器提供AC24V供电，在不打压的情况下，看压力变送器是否归零，如果不归零还需要串联手操器，进行零点设置。
2）零点设置成功后进行打压试验，根据压变的量程范围，分成5个平均的被检点进行检验。
3）表1为3151高精度液位变送器定记录的原始记录，根据被检点和理论输出值，计算出基本误差和回差。
4）根据计算公式允许误差为±0.08mA，允许回差为0.08mA，
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特 点 |
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