工业自动变送器厂家是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制变送器厂家。工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品，要选择专业的仪表生产商。只有过硬的生产技术才能生产出品质优秀的产品。华恒仪表所生产的仪表可靠性强，品种齐全，质量优。是您选择的不二之选。

 单发兰液位计 双法兰液位变送器 隔膜液位变送器   变送器的“硅油”
    我们一般在选择单、双法兰压力、差压变送器时，主要是根据操作温度来选择膜片的硅油类型，根据操作压力来选择膜片连接法兰的压力等级、连接形式。但是，很多选型人员总是忽略硅油选型不止以操作温度为依据，还要注意操作压力对于硅油允许范围的影响。
    从下面的硅油技术数据表中，我们可以看到，不同厂家硅油在不用操作压力范围下，允许的温度范围也不相同。
    对于常压工况，普通硅油都可以满足要求；
    在温度超过操作温度超过190℃的正压工况，就需要考虑选择标号较高的硅油；
    对于超过250℃的常压工况，需要考虑高温硅油；在负压或者真空，并且操作温度超过190℃的工况，就需要特别注意了。
    对于操作温度超过300℃的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测量的方式，无论是可修理式焊接还是全焊接式。
    工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的汽化点，硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。
    对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接直连法兰型。
    如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必须保证变送器和取压点位置在同一水平或低于最低取压点。在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。
 单发兰液位计 双法兰液位变送器 隔膜液位变送器   硅油密度会随着环境温度的变化而变化，热胀冷缩也会引起膜盒作用力的变化，引起双法兰的测量误差，比如冬天中午和晚上温差很大，相对的误差就较大，艾默生由此提出不等长毛细管补偿方案，不过还是建议等长配置。如果采用不等长配置，必须精确计算，否则可能带来更大的误差。
单发兰液位计 双法兰液位变送器 隔膜液位变送器    在加注硅油时可分以下步骤：
    1、拆掉膜盒与传感器连接部位的4个六角螺钉和1个内六角螺钉。
    2、拆开后的结构如图4所示，隔膜法兰与准备好的DN80法兰片和垫片连接，用螺栓紧固，再连接数字压力校验仪。
    3、完成以上步骤后，用针筒抽入适量硅油，把数字压力校验仪拨到负压档，需要两人，一人慢慢加压，一人同时用针筒从加油孔加注硅油，如图5所示。
    4、慢慢把法兰竖起，让加油孔的位置高于膜盒边缘zui高位置，慢慢加压加油，加压至－70kPa左右，停止加压，同时差不多把膜盒注满硅油。
    5、慢慢释放掉负压，看是否有气泡排除，同时继续加压加注硅油，如此反复，排放掉多余的气泡，直至没有气泡排出。
    6、膜盒释放掉负压同时加注满硅油后，把传感器膜片外面加注满硅油，然后迅速把螺栓回装紧固。单发兰液位计 双法兰液位变送器 隔膜液位变送器