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信息来源: 变送器厂家 | 2020-01-02 点击量: 321

农药是保证我国农业生产持续发展必不可少的生产资料,但有机磷农药生产废水的CODCr浓度高,毒性大,可生化性差,直接利用传统生物法工艺进行处理难以达到排放标准,给环境造成了严重的污染。有机磷农药废水中残留的中间体或成品毒性大、化学结构稳定,如果能够采取有效的预处理措施先将大分子降解为小分子,降低废水中污染物的毒性,就能提高废水的可生化性,为后续生化处理创造有利条件。
有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将有机磷农药工业废水经有机高分子膜过滤,以去除固体杂质、胶体颗粒和悬浮颗粒;
(2)将除杂后的有机磷农药工业废水经纳米复合过滤膜和反渗透膜组成的膜分离装置分离浓缩,得到浓缩液和清液;
(3)将步骤(2)所得的浓缩液泵送至反应器中,在送至过程中进行三次加热升温,先经过第一换热器第一次加热升温,再经过预热器第二次加热升温,最后经过第二换热器第三次加热升温;
(4)将进过步骤(3)处理后的浓缩液稀释55-58倍,加入芒硝,然后在反应器中插入降解装置,该降解装置包括正极和负极;开启汞灯照射正极,在正极和负极之间施加直流电压,形成催化反应系统,在电场和汞灯作用下,正极发生光电催化作用对有机磷农药直接降解;
(5)在降解装置的负极部位鼓入空气,正极产生的光生电子通过降解装置的外电路到达负极与氧气发生反应,得到双氧水,双氧水对有机磷农药进行初级氧化降解,得到初级氧化后的产物;
(6)将步骤(5)中得到初级氧化后的产物泵入高压反应釜内,与空气混合后进行二次氧化,反应后气液混合物依次经换热器、冷凝器、气液分离器后,尾气由稳压阀排空,处理后的废水经气液分离器底部排出。
2.根据权利要求1所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,芒硝的加入量为每升浓缩液加入2-3g克芒硝;汞灯的强度为55-60mW/cm2,所述直流电压为0.8-1V;所述步骤(4)中的在反应时间为1-1.5小时。
3.根据权利要求1-2任一所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,所述降解装置的正极采用钛基钛白粉纳米管阵列板。负极采用石涅。smart仪表厂家:有机磷农药工业废水净化与应用
4.根据权利要求3所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(3)中第一次加热升温后的温度为60-65℃,第二次加热升温后的温度为85-88℃,第二次加热升温后的温度为100-110℃。
5.根据权利要求1-4所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(6)中的二次氧化是在高压反应釜内将初级氧化后的产物通过复合材质,所述复合材质为浸渍有硝酸亚镍的多孔海绵状金属钛经烘烤1-2h后冷却、再加热至350-360℃后自然冷却后所制得。smart仪表厂家:有机磷农药工业废水净化与应用
6.根据权利要求5所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(6)中的二次氧化的反应温度为245-249℃,压力为4.8-5.2MPa,采用连续运行的方式进行。
7.根据权利要求1-6任一所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(6)中进行二次氧化时空气的的流量压力变送器为2-4g/(L·h),反应时间为3-5h,可进降低废水中的COD。
8.根据权利要求7所述的有机磷农药工业废水处理工艺,其特征在于,还可对步骤(6)中最后排出的废水进行生化处理:将废水导入吸附区内,向吸附区内投放活性炭,所述活性炭的粒径为150-160μm,堆积密度为550-570kg/m3,碘值为920-950mg/g,使所述活性炭与废水混合,混合15-20min;之后将废水与所述活性炭的混合物导入生化反应区,通过生化反应区内的活性污泥进行生化处理,所述生化反应区内设置有曝气装置及搅拌装置,生化反应区内溶解氧浓度维持在3-4mg/L;将生化处理后的混合物导入沉淀区,使清水与活性污泥进行分离;将沉淀后的活性污泥通过污泥回流处理系统返回至吸附区,以保持生化反应区内的活性污泥浓度和微生物浓度;最后将多余活性污泥排出。

农药废水的主要特点包括:
1、排放量大,污染物浓度高。综合农药废水在处理前CODCr通常在几千mg/L到几万mg/L之间,而农药生产过程中合成废水的CODCr可高达几万mg/L,有时甚至可高达几十万mg/L以上。
2、毒性大,生物降解性能差。废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质及多种生物难降解物质。有些农药有杀菌作用,能抑制微生物代谢活动,使生物系统紊乱;有些农药为芳香族化合物或卤代芳烃及有机物硫磷化合物,生物降解性极差。smart仪表厂家:有机磷农药工业废水净化与应用
3、有恶臭及刺激性气味。对人的呼吸道和粘膜有刺激性,严重时可产生中毒症状,危害人类身体健康。
4、水质、水量不稳定。由于生产工艺不稳定,加上操作管理水平低,造成产品废水排放量大,为废水处理带来一定难度。
5、成分复杂。农药生产涉及很多有机化学反应,废水中不仅含有原料成分,而且含有很多副产物、中间产物。
农药有机废水的排放,不仅直接造成总磷、氨氮超标,使水体富营养化,藻类植物大量繁殖。另外,有些含高毒农药及酚、氰、有机氯化物等化合物的废水排放,对水体中的各种动、植物造成极大的危害,同时对地下水及地表水造成污染,严重影响人类的生存。
国内外的农药废水处理技术主要分为生物法、物理法、化学法以及上述方法的组合应用。在有机磷农药处理中,物理法常作为一种预处理手段,且易产生二次污染;生物法是微生物在体内酶或者分泌酶的作用下,使有机磷农药降解,该法具有成本低和无二次污染等优点,但降解的效率不高;化学法是处理有机磷农药废水的一种常用技术,具有效率高、成本低等优点,但也不能完全使有机磷农药矿化分解。
综上所述,现有的有机磷农药处理方法或多或少都存在一定缺陷。因此,找出工艺简单、高效的有机磷农药去除技术迫在眉睫。
仪表应用小知识
流量压力变送器计在进行测量的时候,测试物的温度、密度、外界的压力等都不会对其造成影响,而且流量压力变送器计内部的部件不会产生各种阻碍、耐磨以及抗腐蚀等优点,导致在目前的化工、医药、电力等众多行业内越来越广泛使用流量压力变送器计。另一方面,在使用流量压力变送器计的时候,如果没有掌握好正确的测量方法,必然会导致整个测量过程产生误差,给测量结果带来负面的影响。因此本文将研究影响流量压力变送器计误差的因素,并根据这些因素提出几点解决策略。
 
一、流量压力变送器计测量误差的影响因素
(一)待测液体的影响
首先就是待测液体对测量造成影响。如果液体不能够充满整个测量管或者存在着奇葩,那么就会导致整个试管的背
压不够。流量压力变送器计的感应器安装不够准确。测量误差会随着气泡的多少以及液体在管内的运动情况而发生动态式的变化。如果流量压力变送器计内的存在分层式或者波状式的流动气体,那么
就会整个测量结果带来更加明显的误差。也就是测量值和实际结果不相符合。如果管内的气体是气泡式或者塞状式流动的,那么除了造成测量结果不符合实际结果之外,还会造成电极的表面被气相所遮住从而导致输出晃动的现象发生。另外如果测量管内的液体不满管的现象越来越明显,那么也会造成严重的输出晃动现象,严重者甚至会出现电极露出液体表面,输出产生了超满度的现象。smart仪表厂家:有机磷农药工业废水净化与应用
 
其次就是有粉转物、颗粒物等固态物质在测量管内出现,导致固相现象在液体中出现。这种现象会导致浆液噪声,污染电极以及磨损衬里等结果。最终造成测量结果不准确。最后就是液体存在结晶现象。这种流量压力变送器计也会对测
量结果造成很大的误差,应该谨慎使用这样的流量压力变送器计。一些容易结晶的化学物质在正常温度下测量结果正常。一般情况下,进行液体传送的导管都附有保温保热的功能,因此液体一般都不会结晶。但是流量压力变送器计传感器的导管则没有这样的功能,所以液体在导管温度下降时,也就很容易在内侧生成一片晶体。选择其他型号的流量压力变送器计同样会存在这样的问题,因此在没有更好的选择时。应该选择环形的流量压力变送器计,同时加强其上游管道的保温功能,保证整个管道系统容易拆卸,容易解决结晶的现象。smart仪表厂家:有机磷农药工业废水净化与应用

(二)选用了不合适的流量压力变送器计
流量压力变送器计电极及衬里材料直接与待测液体接触,应根据待测液体的特性,如腐蚀性、磨蚀性等及工作温度选择电
极及衬里材料,如选择不当,则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题,进而产生测量误差,所以在设备选型时应给于高度重视。同时,被测液体导电率若接近下限值也有可能出现读数晃动现象。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测出的最低值,而实际条件不可能都很理想,于是就多次遇到低度蒸馏水或去离子水,其导电率接近分体式流量压力变送器计规范规定的下限值5,使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的导电率下限值要高1~2个数量级。建议使用产品前查阅有关手册弄清被测液体电导率。
(三)抗干扰
流量压力变送器计的干扰按传输途径可分为两大类:传导干扰,主要是电子设备产生的干扰信号通过导电介质或公共电源线互相产生干扰;辐射干扰,是指电子设备产生的干扰信号通过空间传给另一个电网络或电子设备。从被干扰的敏感器来看,干扰耦合可分为传导耦合和辐射耦合两大类。信号若需要很长的传输线时,信号在传输过程中很容易受到干扰,导致所传输的信号发生畸变或失真,所产生的干扰主要有传输线周围空间场对传输线的感应干扰:当两条或两条以上所传输信号强弱不同的信号线相互靠的很近时,通过线间分布电容和互感而形成的线间干扰,即传输线的线间串扰。
二、解决流量压力变送器计测量误差的策略
(一)减少气泡对测量的影响
当测量结果出现晃动时,立刻切断磁场的励磁回路电流,如果此时仪表依然有显示且不稳定时,说明大多是由于泡影响造成。在确定了大量的气泡影响流量压力变送器计的测量结果后要找到相关的解决办法,如果判断是由安装位置引起大量气泡融入液体的,如流量压力变送器计装在管系高点而储存气体或外界吸入空气造成流量压力变送器计晃动的话,更换安装位置是最有效的解决方法,但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换,建议在流量压力变送器计上游安装集气包和排气阀,排除多余气体,减少对测量结果的影响因素,确保测量的准确。
 
(二)传感器的调零
要消除干扰产生的正交干扰,在电极上一处两根导线,分别接在电位器的两端。另一个电极上引出线和电位器的中端分别接在转换器的入口段。此时就形成了两个闭合回路,产生各自的感应电动势和电流。两条电流分别经过电位器的中端加到转换器的输入电阻上,此时干两条电流的方向是相反的,使用前,调节电位器中端接触点位置,使得两电流大小相,即可相互抵消。但是由于生产工艺的限制,该项操作不能完全消除干扰所带来的影响,必要是还需进行其他方法进一步消除干扰带来的影响。smart仪表厂家:有机磷农药工业废水净化与应用
 
(三)选择适合的型号
根据导体切割磁力线的原理,导体切割的速度越快则信号越强,为保证测量精度,我们一般选定流速不低于0.3M/S(一般经济流速为1-3M/S),正确的选型还可为用户节约投资。根据流量压力变送器计工作原理,介质必须是导体,故导电率不低于5U S/C M。过低的导电率会导致流量压力变送器计无法工作。根据介质的温度,酸碱性,腐蚀性,选择正确的内衬材质。极和内衬都是要接触介质的,所以要根据介质酸碱性,腐蚀性,选择正确的电极材质。
工业自动变送器厂家是在工业生产过程中,对工艺参数进行检测、显示、记录或控制变送器厂家。 工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段,只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌,并进行控制,才能保证生产过程顺利,并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品
华恒变送器厂家研发出传感器和智能电路板两项核心技术,不仅所有产品的核心部件技术全部掌握,工业自动变送器厂家的精确度也在不断提高,由0.2级提高到0.1级。还可通过对所掌握核心技术进行延伸,变形出测流量、测温度的其他产品。
华恒变送器厂家凭借自身拥有的传感器和智能电路板核心技术,可以根据客户要求,低成本对核心技术进行延伸变形,实现个性化产品定制。主要产品有SMART(斯玛特)系列压力变送器、多参数变送器、流量器、温度传感器和物位(液位变送器厂家,为我国电力、石油、化工、冶金、水泥、矿业等行业提供了高性能价格比的工业自动变送器厂家产品.


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