煤气化是指煤或焦炭等固体燃料在高温高压条件下与气化剂反应，转化为合成气(主要成分为氢气及一氧化碳)和少量残渣的过程。
    合成气经过变压吸附后可提纯出氢气，因此煤气化是煤炭清洁高效转化的核心技术。煤气化的核心部件是反应器造气炉，根据国家安全监管总局安监总管三［2013］3号文件对于新型煤化工工艺反应的自控方案建议需要严格监控反应器造气炉的压力参数，确保生产安全。
   【数显式3151侧装密度计】镀金膜片电容式煤焦化氢脆问题设计 不可忽视的问题中，环境温度和压力降低后原子氢(MHad)逐步析出，在金属材料(M)内部重组成氢分子(H2)，即2HadM→2M+H2。由于氢分子的尺寸远大于氢原子，因此氢分子残留在金属材料内部无法;逃逸;，金属材料内部会出现裂纹导致材料脆化;这种情况被称为氢脆现象。
    【数显式3151侧装密度计】镀金膜片电容式煤焦化氢脆问题设计压力变送器是一种将压力信号转化成电动信号进行控制和远传的设备，其核心元件是单晶硅谐振式传感器及测量膜盒。压力变送器工作时测量膜盒的测量膜片接触测量介质，通过测量膜片内侧密封灌充的硅油传导液将测量压力传递到微型真空腔体的弹性元件(谐振梁)上，导致弹性元件发生微小形变位移，其位移程度与压力成正比关系。压力变送器通过单晶硅谐振式传感器及微处理器将形变位移程度转变为4～20mA远传电信号，可用于测量介质压力。为了减少传递过程中的压力损耗并防止受到测量介质腐蚀，一般选择采用具有一定弹性和防腐蚀性能的金属薄壁材料(厚度介于40～80μm之间，各设备供货商略有不同)制作成测量膜片，常见的测量膜片材质有，
【数显式3151侧装密度计】镀金膜片电容式煤焦化氢脆问题设计    气化炉压力参数直接关系到造气工段稳定运行和安全生产，是操作过程自动化控制中的一个重要工艺指标。它直接参与了气化炉安全联锁停车动作，因此压力仪表选型需要得到重视，选择技术可靠且使用寿命较长的仪表来确保采集有效准确的工艺参数。气化炉压力测量基本选型采用压力变送器得到诸多设计单位及用户企业的共识，但是忽视氢脆现象、不注意压力变送器测量膜片选型的案例时有发生，这种情况需要引起重视并值得深思。
    316L不锈钢、哈氏合金、钽、钛等诸多类型。由于测量膜片厚度不足0．1mm，常规的压力变送器在恶劣工况(高温高压且存在较高浓度氢气的场合)下极易出现氢脆现象并受到影响，导致测量膜片韧性退化失去弹性，出现空腔鼓包或者裂纹。随着时间推移氢分子甚至可以穿透测量膜片进入隔离硅油传导液，出现气泡增加了压力传递过程中的损耗，还会直接干扰压力变送器
    关于电容式压力变送器电气盒如何拆卸介绍：
    1、拧下接线端子侧的表盖就可触及信号端子（电源端子），他们牢牢地固紧在电气盒，不要拆卸，否则两腔室间的密封就被破坏，从而破坏了腔室的隔爆结构，达不到隔爆额定值。
    2、拧下电路两侧的表盖，就可以触及智能电子部件和显示表头，应养成一种良好习惯；先断开电源，再去下电路侧的表盖。
    3、拧下线路板固定的M4螺钉，并用此M4螺钉拧在放大板对应的M4螺孔中，就可以拔下放大电路析。
    4、效验电路板，应先排齐零位和量程调节螺钉，使其上的一字槽垂直于效验板，就可以方便地取下效验板了。
    5、取下铭牌，拆下装在凋零、调零程螺钉上的开口档圈，就可以取下零位和量程和调节螺钉。
【数显式3151侧装密度计】镀金膜片电容式煤焦化氢脆问题设计    由于金具备细密的晶格点阵，因此氢不易渗透或溶解在金材料内部。此外金是非常稳定的金属元素，具备良好的抗腐蚀性能及延展性，可以制作成极薄的抗腐蚀涂层。针对这种特性，目前全球诸多知名的压力变送器供应商(日本横河、日本富士电机、美国霍尼韦尔)研发了镀金膜片型压力变送器，通过镀金涂层可以对测量膜片形成保护膜，有效隔离并防止氢气渗透，从而显著降低了氢脆现象的影响。该工艺采用高温长时间烧结技术，在压力变送器隔离膜片(材质为316L奥氏体不锈钢)表层镀上一层黄金镀层(减少氢渗透作用)，黄金镀层基面再镀上一层陶瓷镀膜(用于隔离氢)。
    电容式差压变送器的组件与电气盒的分离：
    1、拆下放大电路板和效验板，方法如上面所述。
    2、松开紧螺钉。
    3、从电气盒上拧下传感器组件，小心！不要损坏组件上的引线，小心地将传感器组件引出线插座从电气盒上的孔中拉出，请你特别注意，在拧下传感器组件时，不要将组件的隔膜片碰坏。
    4、电容式变送器组件是整体焊接部分，不能再分解了。
【数显式3151侧装密度计】镀金膜片电容式煤焦化氢脆问题设计    这种双层镀膜质地致密均匀、坚固耐腐、不受应力影响，镀层极薄(通常不足3μmm)不影响测量精度，较之纯金膜片造价低廉且性能不受影响。采用镀金膜片型压力变送器，能够满足煤造气装置造气炉的工艺要求，适宜于高温临氢场合下长期使用。这种新式的压力变送器在煤造气行业已得到逐步推广，根据企业反馈结果使用性能和仪表寿命明显优于普通的压力变送器。